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企业新闻
螺纹高速切削中不可忽视的因素
发布日期：2011-05-22
德国埃莫克法兰肯（EMUGE-FRANKEN）一家拥有80多年历史集团公司，螺纹加工、铣削加工、工件夹固以及精密量具行业处于地位。早20世纪20年代初期，通过公司创建者理查德格林普尔先生先锋开拓，从而实现了螺纹加工从手动式到机动式深刻转变。
　　而针对当前加工心出现，特别高速切削技术迅猛发展，使铣削、钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工一个瓶颈。为了解决这一难题，德国EMUGE推出了针对不同零件材料高速丝锥，并且结合当今涂层技术，使丝锥切削效率、耐磨性使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有效果，有个因素却往往被客户忽略了，那就丝锥刀柄！
　　目前客户主要使用两种丝锥夹持系统，种带长度补偿丝锥刀柄，这普遍应用于摇臂钻床上大螺纹加工，特别结合带有过载保护丝锥快换夹头，可以有效防止丝锥断裂。只这种丝锥刀柄属于快换式，装卡特别方便，但同时这种刀柄不很适合高速切削，因为高速加工时，过高离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间配合变弱。另外一种普通ER夹头，这种连接方式个纯刚性系统，可以实现高速切削，考虑到该系统很便宜，因此往往许多客户愿意选择。但我们接下来分析一下其问题所。
　　首先，我们要定义一下，高速切削必须要带有同步主轴CNC机床上，那么由于螺纹切削都存主轴正转与反转这两个过程，我们假设V c=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6,那么其转速应为3184r/min,当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min,这一过程，主轴停止，但进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元动态变化产生同步误差；再者，丝锥齿面也存制造误差。这些微小差别，如果通过刚性螺纹刀具，会导致系统误差，这对于螺纹切削循环非常不利。我们先参考图1所示，丝锥欧洲标准EN22857定义了磨制螺纹尺寸公差，对于丝锥螺距公差，该标准指出：规定牙数范围内充许最小偏差为±8μm.例如：一个M10丝锥，其螺距为1.5mm,那么7个牙长度方向允许产生±8μm误差，对比图1两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥轴向会产生1300N压力（A 曲线），而B曲线M6丝锥，其轴向则只产生大约500N压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受轴向压力也越大。
　　普通ER夹头无法释放轴向压力。因此，德国EMUGE就设计了一个能缓冲这种机床同步误差以及丝锥精度误差所产生轴向压力，被称之为“微量长度补偿丝锥刀柄”.其主要特点：①压缩与拉伸方向都具有最小长度补偿（约0.5mm）。②心冷却压力可高达50MPa,加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水。③螺纹刀具可通过带方身夹头 （ER-GB）夹紧。④不需要特殊刀柄。⑤同步攻螺纹时，有更好工艺安全性。⑥可获得更高攻牙速度。⑦转矩轴向力传递互相独立。⑧球方式传递转矩。
　　实际应用请参考图2所示，这两幅图为不同丝锥刀柄所产生轴向力。A 为普通ER夹持。B 为EMUGE微量长度补偿刀柄。C 为其他类补偿刀柄。图2a转速500r/min时，普通ER夹头轴向力不到2000N,图2b2000r/min时，普通ER夹头轴向力已超过了2500N.而EMUGE微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N,因此EMUGE这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。
　　试验证明，轴向压力随着速度提高而增高，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。
　　这种产品主要优点可以获得更高螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥寿命延长。
　　目前，汽车行业内，特别新型生产线上，如缸体、缸盖、曲轴等生产，使用大量这种微量长度补偿丝锥刀柄，并取得了很好效果。因此，从以上分析及数据来看，高速螺纹加工必须重视丝锥刀柄选用。这一个不可忽视因素！
 

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